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對輥破碎機,對輥制砂機,雙齒輥破碎機
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對輥破碎機錘頭磨損嚴重如何處理?

2021-09-09 10:47:10

 

 對輥破碎機

  對輥破碎機錘頭是保證礦石材料正常生產的重要組成部分。它不僅影響砂石骨料的產量,還影響成品質量。很多用戶深受錘頭磨損嚴重的困擾。那么如何處理呢?這本書不僅會影響砂石骨料的產量,還會影響成品的質量。有人說,既然錘頭經常磨損,選擇沒有錘頭的對輥破碎機就不好了。其實錘頭對輥破碎機雖然磨損這么多,但其他對輥破碎機也有易損件,只不過不是錘頭。
   在市場上常見的破碎帶錘頭有:反擊式對輥破碎機、錘式對輥破碎機、細碎機、立式復合對輥破碎機等。此種對輥破碎機一般為沖擊式對輥破碎機,所產生的骨料粒度較好,將沿礦縫破碎,顆粒內裂縫較少,成品常為立方塊狀,級配程度高,所以許多人會選用這種帶錘頭式對輥破碎機。

    對輥破碎機錘頭磨損嚴重的原因及解決辦法,要想解決對輥破碎機錘頭嚴重磨損的問題,必須先弄清楚對輥破碎機錘頭磨損嚴重的原因,對癥下藥。造成對輥破碎機錘頭磨損嚴重的主要原因是錘頭材質、制造質量和結構設計、對輥破碎機工藝設計、給料情況和結構上各部分的間隙等。

    錘頭材質錘頭硬度與韌性是錘頭磨損的主要原因之一。通常硬度越大,錘頭的耐磨性就越大,但是隨著硬度的增加,錘頭的沖擊韌性逐漸降低。所以,尋找硬度好、韌性好的材料是提高錘頭耐磨性能的關鍵。加工方法:選用高耐磨材料錘頭,如高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼等。

    錘頭的制造工藝也決定了其磨損難度的關鍵因素。顯然,如果錘頭表面或內部在制造過程中出現缺陷,如孔、裂紋、穿晶等。不僅錘頭容易磨損,而且錘頭也會斷裂。加工方法:采用成熟的錘頭生產工藝,制定合理的鑄造和熱處理工藝。例如,在制造高鉻鑄鐵錘頭時,采用立澆和合理冷卻,并嚴格控制溫度。

    錘頭結構和錘頭形狀的不同也會影響其磨損,不同結構、不同形狀的錘頭的熱處理性能、內部組織有較大差異,從而影響其耐磨性。特殊尺寸、厚的錘頭影響較大。而且錘頭越厚,淬透就越難,抗磨損性就越差。加工方法:優化錘頭結構。

對輥破碎機的技術參數反映了錘頭的線速耐磨性的技術參數有轉子的電力和轉速,這兩個參數反映了錘頭的線速和沖擊力,關系到對輥破碎機錘頭耐磨性的技術參數有轉子的電力和轉速,沖擊硬化程度好,壽命長。轉子轉速過低,生產能力低,錘頭沖擊硬化差,耐磨性差的轉子轉速過高時,錘頭得到良好的沖擊硬化,設備生產能力提高,錘頭和襯板的強磨損,錘頭的壽命也不利,電力消耗也增加。
    
對輥破碎機結構中各部件的間隙、對輥破碎機錘磨損的間隙有轉子體與對輥破碎機襯板、錘之間的間隙等,間隙不合理時,間隙中積存材料,不僅會導致對輥破碎機錘磨損,而且量減少,重量時會導致堵塞。調整轉子、錘子等各部分的間隙,使其處于適當的范圍內。調整轉子、錘子錘磨損。

對輥破碎機的供給狀況、影響錘子壽命的供給狀況主要有兩種,一種是材料性質,另一種是供給方式,材料硬度過大,粒度、硬度、含水量等材料粒度不易過小,碰撞沖擊量的大小直接關系到錘子加工硬化的程度和耐磨性,材料硬度過大,粒度、硬度、含水量過高,材料容易粘結成團,材料堆積,錘子磨損加劇。供給方式不同,材料對轉子的落差也不同,影響材料對材料的沖擊。


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